От древних времен до современности один шаг

Главным требованием, которому должно быть подчинено управление процессом формования изделий на площадках с вертикальным возбуждением, является учет стадийности уплот­нения и соблюдение условий для обеспечения режимов работы, оптимальных применительно к каждой стадии уплотнения.
На первой стадии (начального сближения и переукладки ча­стиц) максимальный эффект достигается при сообщении смеси вибровоздействий без приложения статического давления. Опы­ты, проведенные О. В. Кунцевичем при отработке технологии изготовления железобетонных тюбингов метрополитена, показа­ли, что наилучшие результаты достигаются при включении при-груза через 10—15 с после начала вибрирования, т. е. после за­вершения первой стадии уплотнения. Это следует иметь в виду и при формовании высоких изделий, давление которых на ни­жележащие слои может оказать недопустимое защемляющее влияние на смесь и помешать успешному протеканию первой стадии уплотнения. Поэтому при формовании на площадках всех типов высоких изделий надо послойно загружать бетонную смесь в виброформу, чтобы начальное сближение и переуклад­ка частиц всегда проходили в «виброкипящем» слое. По дан­ным Ю. Г. Мельника, средняя скорость засыпки смеси не долж­на превышать 0,5—1 м/мин (по высоте).
Необходимость послойной укладки диктуется также требо­ванием удаления воздуха из уплотняемой смеси в процессе ви­брирования. Кроме того, с изменением высоты уплотняемого столба изменяется и положение нулевых точек, являющихся следствием образования стоячих волн, в результате чего на протяжении времени формования каждая точка изделия будет подвергаться интенсивному вибрированию; это положение впер­вые было проверено в исследованиях работы вибропоршневых установок [92].
К концу первой стадии уплотнения малоподвижные смеси почти полностью уплотняются и пригрузочные устройства могут лишь немного (на стадии компрессионного уплотнения) повы­сить прочность изделий: при реальных сроках вибрирования —
на 10-15%.